回顧【雙面蝕刻機】的發展史
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雙面蝕刻機更早僅是一個蝕刻液槽或缸，存放了蝕刻液，覆銅板掛浸在里面溶液中未保護的銅; 后又使蝕刻液攪動或板子擺動，稍微提高蝕刻速度。此后，在蝕刻液槽中間有一根噴管，板子豎直放于槽體周圍，噴管旋轉的離心力把溶液飛濺于板面上實現蝕刻銅。由于板子固定放置于槽內，人工放板與取板效率低，且勞動強度大。這種條件下加工的板子線條寬度/間距在0.5mm以上。
后來采用水平傳送板子，泵輸送溶液至噴管噴淋溶液，初期還沒有用到噴嘴，僅采用塑料管上開小孔或縫隙噴淋出的溶液，壓力較小。以后進一步發展成采用噴嘴與擺動結構。
水平傳送承載板子的載體曾是采用塑料編織網帶，由蝕刻機兩頭輥輪轉動帶動塑料網的移動，板子放在網上后不動的。這種網帶傳送的好處，適合各種尺寸(長、寬與板厚)板子及撓性板的蝕刻，其缺點是只能單面蝕刻，雙面板要經翻板二次蝕刻。為能雙面同時蝕刻，改為滾輪傳送，這樣板子隨著滾輪前進，上下都有空隙可噴淋溶液于板面。裝載滾輪的輥軸轉動，有靠鏈條帶動或齒輪帶動，相對而言齒輪傳動平穩可靠。因為傳送滾輪之間有間隙，會使小尺寸板及柔軟的板不能傳送，這就要考慮滾輪的密度，或附加“過橋”，使得小尺寸板與撓性板也能傳送，已有設備稱能傳送更薄25μm的薄片。
曾有垂直式傳送蝕刻機，板子垂直掛吊于夾具上進入蝕刻機內，在蝕刻室兩側溶液噴淋板面。由于蝕刻設備復雜和沒有體現優良的蝕刻效果，因此沒被發展?，F在主流是水平傳送噴淋式蝕刻機。
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